詳細(xì)資料：

結(jié)構(gòu)簡述：

1.高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會沖蝕閥芯和閥座的密封面，從而起到免沖刷的作用。通過閥瓣上下移動，可以任意調(diào)節(jié)閥門的流量，具有可調(diào)性。

2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用 不銹鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆

司太立合金鋼的特殊加工工藝。密封面堆焊層不低于2.5mm.

3.閥瓣和套筒之間接觸而不產(chǎn)生摩擦力,套筒直向定位,使得閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，開啟靈活無卡滯等優(yōu)點。

4.閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問題。

5.閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。

6.填料為柔性石墨，內(nèi)加鎳絲,柔軟耐磨,不會刮傷閥桿.

J68Y-P54-100V抗沖高壓刷截止閥節(jié)流中斷，是針對進(jìn)入截止閥密封面上的細(xì)小顆粒物而設(shè)計的。此時介質(zhì)通過閥瓣和閥座間的細(xì)小空隙產(chǎn)生的高速氣流或水流對密封面起到一個吹掃的作用，從而使污物無法在密封面停留，進(jìn)而清潔了密封面。

1.高壓介質(zhì)進(jìn)入閥門，先在閥籠充分降壓釋放壓能和噪音,這樣流體不會沖蝕閥芯和閥座的密封面，從而起到免沖刷的作用。通過閥瓣上下移動，可以任意調(diào)節(jié)閥門的流量，具有可調(diào)性。

2.耐高溫、高壓和耐沖蝕的性能主要零件均選用 不銹鋼制造，閥芯和閥座的密封部位均采用堆

司太立合金鋼的特殊加工工藝。密封面堆焊層不低于2.5mm.

3.閥瓣和套筒之間接觸而不產(chǎn)生摩擦力,套筒直向定位,使得閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，開啟靈活無卡滯等優(yōu)點。

4.閥座、閥瓣采用活絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以調(diào)整制造過程中由于閥桿不同心而引起的擦傷、泄漏等問題。

5.閥桿表面經(jīng)抗蝕性氮化處理,剛性、耐磨、抗擦傷性能好。

6.填料為柔性石墨，內(nèi)加鎳絲,柔軟耐磨,不會刮傷閥桿.

為避免介質(zhì)高速沖刷，閥門采用倒流(高進(jìn)低出)結(jié)構(gòu)，閥門密封副采用先節(jié)流并阻斷臟物，再利用節(jié)流后的介質(zhì)使密封面得到自清潔，從而徹底解決了內(nèi)漏問題，具體原理如下。

抗沖高壓刷截止閥關(guān)閉初期，環(huán)形密封面開始節(jié)流，阻斷較大固體顆粒進(jìn)到閥瓣和閥座錐形密封處，只有細(xì)小顆粒的污物還會進(jìn)入到閥門錐面密封空間。此時介質(zhì)的Z大流速發(fā)生在閥瓣和閥座環(huán)形空間內(nèi)，從而使閥門錐面密封副避免了高速介質(zhì)的沖刷。

抗沖高壓刷截止閥節(jié)流中斷，是針對進(jìn)入截止閥密封面上的細(xì)小顆粒物而設(shè)計的。此時介質(zhì)通過閥瓣和閥座間的細(xì)小空隙產(chǎn)生的高速氣流或水流對密封面起到一個吹掃的作用，從而使污物無法在密封面停留，進(jìn)而清潔了密封面。

抗沖刷截止閥關(guān)閉狀態(tài)，從而實現(xiàn)了抗沖刷截止閥的全部功能。

性能特點

抗沖高壓刷截止閥各項性能指標(biāo)完全符合JB/T 3595-2002《電站閥門 一般要求》和美國ASME相關(guān)規(guī)范的要求。

用途

KJ68Y截止閥適用于水、汽管道上，作啟閉裝置。其典型應(yīng)用場合為汽機疏水、給水疏水、加熱器疏水、鍋爐疏水、過熱器疏水、對空排水、水冷壁下聯(lián)箱排污和高加疏水。

標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范

抗沖高壓刷截止閥特點：  
1． 鍛件并經(jīng)固融處理的閥體，確保無內(nèi)外裂紋。鍛件符合，JB9626-1999的規(guī)定。  
2．閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金， 地提高了高溫硬度和抗介質(zhì)沖蝕能力。  
3．閥瓣采用進(jìn)口鈷鉻鎢鋼球，具有很高的高溫硬度，使其抗介質(zhì)沖蝕能力大大優(yōu)于普通針型閥。
4．經(jīng)鍛造的閥桿，柔性和強度不同一般，滾壓加工的螺紋位于填料之上，避免了與介質(zhì)接觸，光桿部位經(jīng)精磨處理，不僅與填料緊密接觸，保證了密封無外漏，而且減少了開啟力矩，閥門啟閉時靈活自如。  
5． 設(shè)計的中口金屬密封墊，經(jīng)特殊工藝調(diào)質(zhì)處理，確保高溫高壓下的良好密封。 
6．致密性優(yōu)良的柔性石墨填料，確保了高溫高壓下無外漏。

服務(wù)承諾：
(1) 嚴(yán)格按照合同要求，提供符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量合格的產(chǎn)品。
(2) 嚴(yán)格檢查和控制原材料、原器件、配套件的進(jìn)廠質(zhì)量。
(3) 保證所供設(shè)備加工工藝完善、檢測手段完備。產(chǎn)品帶缺陷出廠。
(4) 對涉及分包商的供貨、質(zhì)量、設(shè)備性能、技術(shù)接口、服務(wù)等方面問題全部責(zé)任。按合同規(guī)定的關(guān)鍵部件必須符合有關(guān)資質(zhì)的要求，并經(jīng)需方認(rèn)可。
(5) 按合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關(guān)部門標(biāo)準(zhǔn)和圖紙，并為監(jiān)造提供方便并對監(jiān)造設(shè)備的停工待檢部位提前7天通知需方及監(jiān)造代表，需方所派監(jiān)造是督促我方按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)合格產(chǎn)品，但并不減我方的一切質(zhì)量責(zé)任。
(6) 對設(shè)備制造過程中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報、不隱瞞。若設(shè)備缺陷超過合同規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，供方無條件更換。在安裝和試運行過程中，設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，先處理問題，再分清責(zé)任，一切以滿足工程進(jìn)度需要為準(zhǔn)則。
(7) 為所供的設(shè)備在制造、運輸、裝卸過程中投保，-旦發(fā)生意外，我方將按需要對所供設(shè)備盡快進(jìn)行免費更換、修理，直到需方滿意為止。
(8) 在開箱過程中如發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負(fù)責(zé)盡快免費補齊所缺零部件。在設(shè)備的安裝、調(diào)試過程中以及今后在設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，如屬我方原因，我方承擔(dān)責(zé)任。
(9) 按時向需方提供按合同規(guī)定的全部技術(shù)資料和圖紙。有義務(wù)在必要時邀請需方參與我方的技術(shù)設(shè)計審核。
(10) 按需方要求的時間到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，指導(dǎo)需方按我方的技術(shù)資料和圖紙的要求進(jìn)行安裝、試運行及試生產(chǎn)。
(11) 對于需方先購的與合同設(shè)備有關(guān)的配套設(shè)備，我方主動提供滿足設(shè)備接口要求的技術(shù)條件和資料。
(12) 嚴(yán)格執(zhí)行供需雙方就有關(guān)問題召開會議的紀(jì)要或協(xié)議。
(13) 按合同規(guī)定免費為需方舉辦有關(guān)設(shè)備安裝、調(diào)試、使用、維護(hù)技術(shù)的業(yè)務(wù)班。
(14) 加強售前、售中、售后服務(wù)，把"24小時服務(wù)"、"超前服務(wù)"、"全過程服務(wù)"、 "終身服務(wù)"貫徹在產(chǎn)品制造、安裝、調(diào)試、大修的全過程。
(15) 接到需方反映的質(zhì)量問題信息后，在24小時之內(nèi)作出答復(fù)或派出服務(wù)人員，盡快到達(dá)現(xiàn)場，做到用戶對質(zhì)量不滿意，服務(wù)不停止。
(16) 免費為產(chǎn)品提供終身維護(hù)，凡我廠用戶，均建立了詳盡的用戶檔案，我廠售后服務(wù)。人員實行定期回訪，制度，指導(dǎo)用戶的日常維護(hù)，及時指出并解決可能出現(xiàn)的故障。
(17) 隨時滿足需方對備品備件的要求，終身為用戶提供質(zhì)優(yōu)價廉的零配件。

售前服務(wù)

產(chǎn)品介紹，技術(shù)交流，非標(biāo)產(chǎn)品設(shè)計，疑難解答。

售中服務(wù)

守信合同，保證及時供貨，隨時保持與客戶聯(lián)系。

對特殊或復(fù)雜的產(chǎn)品，我廠安排技術(shù)人員對用戶進(jìn)行產(chǎn)品使用、故障排除、調(diào)式及維修進(jìn)行培訓(xùn)和指導(dǎo)。

售后服務(wù)

溫州華楊閥門有限公司產(chǎn)品質(zhì)保期為自出廠起 12 個月，實行三包服務(wù)(包退、包換、包修)。

產(chǎn)品在使用中我廠定期組織技術(shù)、檢查人員進(jìn)行訪問，征詢用戶對產(chǎn)品質(zhì)量、使用狀況、改進(jìn)意見等方面的反饋，以便進(jìn)一步提高產(chǎn)品質(zhì)量。

對用戶投訴產(chǎn)品質(zhì)量問題，快速做出反映，售后服務(wù)人員在 24-36 小時(省外 48 小時)趕赴現(xiàn)場。