襯氟閥門的安裝
1、安裝襯氟閥門時(shí),應(yīng)注意校對(duì)閥門標(biāo)志(如閥門類型、公稱通徑、壓力等級(jí)、材料等)是否與使用要求相符合,殼體上的流向標(biāo)識(shí)是否與管道流向一致。
2、安裝襯氟閥門時(shí),盡量做到水平安裝,使閥桿朝上。防止閥門歪斜使閥門在自然狀態(tài)下進(jìn)行安裝,防止閥門因管道、支撐等產(chǎn)生較大的安裝應(yīng)力,安裝起吊不得利用手輪進(jìn)行閥門起吊。
3、安裝襯氟閥門時(shí),與閥門兩端氟塑料襯里密封面連接的管道法蘭密封面如果是金屬的,須加氟塑料密封墊片。與之連接的法蘭密封面應(yīng)按圖A的結(jié)構(gòu),不采用圖B的結(jié)構(gòu),否則會(huì)導(dǎo)致閥門密封面過(guò)早損壞、泄漏。
4、如果管道具有足夠的強(qiáng)度承受閥門的重量和操作力矩,則對(duì)此閥門可以不設(shè)支承,否則,應(yīng)對(duì)襯氟閥門設(shè)專用支承點(diǎn)。
5、安裝襯氟閥門后,在系統(tǒng)或管道進(jìn)行試壓時(shí),閥門須處于全開(kāi)位置。
襯氟閥門安裝操作、維護(hù)和保養(yǎng)塑料
襯里的耐腐蝕閥門及管路附件,由于其固有的理化特性,在產(chǎn)品的安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點(diǎn):
1、閥門或管件法蘭蓋板不能隨意拆開(kāi),除非已準(zhǔn)備與管路連接,否則塑料法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封,如因檢驗(yàn)需要而移動(dòng)蓋板,也必須檢驗(yàn)后迅速將蓋板重新復(fù)位,以保護(hù)塑料法蘭面。
2、在運(yùn)輸或安裝過(guò)程中,吊繩不得系結(jié)在手輪、閥桿或螺桿上,并嚴(yán)禁與金屬或硬質(zhì)物件撞擊,以防損傷零件和襯里層。
3、塑料襯里閥門、管件與管路連接時(shí),一般不再需要單獨(dú)使用墊片,但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時(shí),應(yīng)采用適當(dāng)墊片,以保護(hù)法蘭面。
4、組裝前,應(yīng)仔細(xì)核對(duì)管路的運(yùn)行條件及介質(zhì)是否與閥門或管件規(guī)定的適用范圍相符,避免因選用不當(dāng)而造成不必要的損失,乃Z發(fā)生意外事故。
5、安裝時(shí),應(yīng)將閥體內(nèi)腔清洗干凈,防止污垢卡阻及損傷密封件,并檢查各部位連接螺栓是否均勻緊固。
6、運(yùn)行中必須經(jīng)常檢查與介質(zhì)接觸的部位,并按實(shí)際使用情況,定期更換易損零件。
7、閥門或管件如用于間斷性運(yùn)行的管路上,則在停止使用期間,應(yīng)清洗與介質(zhì)接觸部位,以延長(zhǎng)閥門或管件使用壽命。
8、產(chǎn)品在系統(tǒng)使用中,如在較高溫度下發(fā)生泄漏,應(yīng)先將系統(tǒng)溫度降Z室溫后,再查明原因,進(jìn)行維修。
9、不允許在閥門及管件上做任何高溫焊接工作,以免造成襯里層的 損害。
10、安裝時(shí)法蘭螺母應(yīng)按對(duì)角線方向(對(duì)稱)依次均勻旋緊,并配以適當(dāng)力矩: (1)若法蘭密封面發(fā)生泄漏,并且泄漏位置螺母已經(jīng)鎖緊,此時(shí)應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈,再將其對(duì)側(cè)旋以同樣力矩再次鎖緊。 (2)若上述辦法仍泄漏時(shí),應(yīng)檢查塑料法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷,同時(shí)可用細(xì)砂紙、布予以平整重新連接。
11、閥門及管件應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi),嚴(yán)禁堆疊放置。
12、長(zhǎng)期存放的閥門其密封應(yīng)呈微啟分離狀態(tài),避免密封面長(zhǎng)期受壓發(fā)生 變形,影響密封性能和使用壽命。
13、手動(dòng)操作的閥門,不允許借助其它杠桿加力強(qiáng)行開(kāi)、關(guān)閥門。
14、有方向性要求的閥門在安裝時(shí)要注意介質(zhì)的流向,應(yīng)按照閥體上箭頭所示方向,并確保操作、維修方便。
15、襯里蝶閥屬于松襯,不宜應(yīng)用于負(fù)壓(真空管路》。
16、襯里閥門及管件屬于緊襯時(shí),只能承受一定值的負(fù)壓,負(fù)壓與溫度的關(guān)系如下表:
溫度 0℃~110℃ >110℃~140℃ >140℃~180℃
負(fù)壓 -95KPa -65KPa -40KPa
17、經(jīng)維修后的閥門使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試項(xiàng)目合格后方可安裝。
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